润滑脂的颜色（如蓝色、红色）与它的耐高温使用时长并没有直接关联。润滑脂的耐高温性能和使用时长主要取决于以下因素：

1. 基础油类型

矿物油：以矿物油为基础油的润滑脂，其耐高温性能相对有限。矿物油在高温下容易氧化、挥发，导致润滑脂的性能下降。一般来说，使用矿物油的润滑脂连续耐高温上限大约在 120 - 150℃，长时间在此温度区间以上使用，润滑脂的使用寿命会明显缩短，可能需要频繁补充或更换。

合成油：合成油具有更好的热稳定性和抗氧化性能。例如聚 α - 烯烃（PAO）合成油，其耐高温性能比矿物油优越，以 PAO 为基础油的润滑脂可以在 150 - 200℃甚至更高温度下连续工作较长时间。像酯类合成油，不仅耐高温，还具有良好的润滑性和低温性能，使用酯类合成油的润滑脂能在高温环境下保持较好的性能，延长使用时长。

2. 稠化剂种类

锂基稠化剂：普通锂基润滑脂的滴点通常在 170 - 190℃左右，滴点是衡量润滑脂耐高温性能的重要指标之一。在接近或超过滴点温度时，润滑脂会变软甚至流淌，失去润滑作用。不过，复合锂基润滑脂通过特殊工艺和配方，滴点可以达到 260℃以上，大大提高了耐高温性能，使用时长也相应增加。

聚脲稠化剂：聚脲润滑脂具有较高的滴点，一般能达到 250℃以上，有的甚至超过 300℃。聚脲稠化剂在高温下结构稳定，使得润滑脂在高温环境中不易熔化流失，能长时间保持润滑性能，因此在高温工况下的使用时长相对较长。

3. 添加剂配方

抗氧化剂：高温会加速润滑脂的氧化，抗氧化剂可以有效抑制这一过程。如果润滑脂中添加了高效的抗氧化剂，就能减缓氧化速度，延长在高温下的使用寿命。例如，添加受阻酚类或胺类抗氧化剂，能在高温环境下捕捉自由基，防止基础油和稠化剂氧化变质，从而延长润滑脂的使用时长。

抗磨剂：高温时，设备部件间的摩擦加剧，抗磨剂可以在金属表面形成保护膜，减少磨损。含有合适抗磨剂的润滑脂，能在高温下维持良好的润滑状态，保证设备正常运行，间接延长使用时长。

润滑脂的颜色是添加了特定的色母造成的，主要用于标识或区分用途，与耐高温使用时长无关。要判断一款润滑脂在高温下的使用时长，需综合考虑上述基础油、稠化剂和添加剂等因素。